Aislamiento de edificios (aislamiento de paredes, aislamiento de techos, aislamiento de pisos y proyectos de ahorro de energía residencial); Cadena de frío y almacenamiento en frío (almacenes frigoríficos, centros logísticos, camiones refrigerados, electrodomésticos e instalaciones de almacenamiento de baja temperatura); Aislamiento industrial (tuberías petroquímicas, tanques de almacenamiento, equipos térmicos e instalaciones industriales de alta temperatura);Paneles sándwich (paneles de pared de producción continua, paneles de techo y paneles de aislamiento estructural) por su excelente aislamiento térmico, resistencia a la compresión, estabilidad dimensional y resistencia al fuego. 

Factores clave para la selección de surfactantes de silicona para aplicaciones en tableros y paneles
1. Adapte el sistema de agente de soplado
Diferentes agentes de expansión requieren surfactantes con propiedades emulsionantes y estabilizadoras específicas:
Sistemas de ciclopentano: elija surfactantes con fuerte emulsificación, buena compatibilidad y estabilización de espuma equilibrada para evitar la separación de fases, celdas gruesas y mala calidad de la superficie.
Sistemas de soplado de agua: seleccione surfactantes de celdas finas, anticontracción y de alta estabilidad para reducir el colapso, el agrietamiento y la deformación causados ​​por la alta reactividad y la liberación de calor.
Agentes de expansión ecológicos HFO: utilice surfactantes de baja conductividad, baja permeabilidad y alta compatibilidad diseñados para sistemas de espumación ecológica modernos para mejorar el aislamiento y la estabilidad.

2. Adaptarse a la formulación de poliol
Sistemas de poliéter poliol: tensioactivos de uso general centrados en una buena fluidez y una estructura celular fina.
Sistemas de poliéter de sacarosa y de alta funcionalidad: Tensioactivos con fuerte poder emulsionante y amplia compatibilidad para evitar la separación.
Sistemas de poliol de poliéster: seleccione surfactantes resistentes a la hidrólisis y de estabilidad equilibrada para lograr una mejor estructura del núcleo y acabado de la superficie.
Formulaciones con alto poder retardante de llama: utilice surfactantes altamente estables y resistentes a interferencias para mantener la estabilidad de la espuma a pesar de los efectos disruptivos de los retardantes de llama.

3. Adaptar la velocidad de la línea de producción a la tecnología
Líneas continuas de alta velocidad: Tensioactivos con nucleación rápida, buen flujo y rápida formación de piel para garantizar el llenado total del molde y una densidad uniforme.
Líneas de baja velocidad o discontinuas: Estabilización moderadamente mayor para mejorar el contenido de celdas cerradas y la estabilidad dimensional.
Tableros gruesos y tableros de alta densidad: Priorizan la resistencia a la contracción y a la pared celular para reducir la deformación y la deformación.

Para seleccionar el surfactante/estabilizador de silicona adecuado para la producción de tableros/paneles, primero se debe combinar el agente de soplado, luego los sistemas de poliol y retardante de llama, luego la velocidad de producción y, finalmente, equilibrar la fluidez y la estabilización. Se requieren pruebas de laboratorio y piloto para optimizar la dosificación y garantizar una producción estable y de alta calidad de tableros de espuma de PU.

 
Para muestras, precios o consultas técnicas, comuníquese con nuestro equipo o visite nuestro sitio web.