Resina de silicona Posee una excelente estabilidad a la oxidación térmica, resistencia a la intemperie, aislamiento eléctrico, repelencia al agua y resistencia a la corrosión. Se ha utilizado ampliamente en pinturas aislantes resistentes a altas y bajas temperaturas, recubrimientos especiales, adhesivos, películas plásticas, etc. Sin embargo, en la actualidad, las pinturas aislantes resistentes a altas y bajas temperaturas, los recubrimientos impermeables de silicona y los recubrimientos especiales utilizan principalmente hidrocarburos aromáticos, alcoholes y otros disolventes orgánicos, lo que genera una gran cantidad de COV (compuestos orgánicos volátiles), extremadamente perjudiciales para el medio ambiente y la salud humana. Por lo tanto, la resina de silicona de base acuosa constituye actualmente un área de investigación y desarrollo de gran interés.
La resina de silicona acuosa es una emulsión de resina de silicona que utiliza agua como medio de dispersión. Actualmente, se emplea ampliamente en recubrimientos modificados con silicona, como emulsiones acrílicas, de poliuretano y de poliéster. En emulsiones, la introducción de silicona en las emulsiones poliméricas tradicionales mejora su resistencia al envejecimiento, impermeabilidad, resistencia a altas y bajas temperaturas y propiedades de endurecimiento. Mediante la introducción de segmentos organosilícicos en la estructura molecular de polímeros de alto peso molecular durante el proceso de polimerización en emulsión, los precursores organosilícicos más comunes son los agentes de acoplamiento de silano, como los agentes de acoplamiento de silano 171, 560 y 570. Estos agentes de acoplamiento de silano presentan estructuras alcoxi trifuncionales. En medio acuoso, los grupos alcoxi se hidrolizan a grupos hidroxilo, que posteriormente se deshidratan y condensan para formar una estructura reticulada. Cuando el grado de reticulación es excesivo, afecta la estabilidad de la emulsión y provoca la formación de un gel. Por lo tanto, la cantidad de agente de acoplamiento de silano es limitada, generalmente entre el 1 % y el 10 %. Si la cantidad es demasiado pequeña, el efecto de modificación es poco perceptible; si es demasiado grande, afecta la estabilidad de la emulsión. En consecuencia, la cantidad de agente de acoplamiento de silano es limitada, e incluso insignificante.
Además, el agente de acoplamiento de silano sufre una reacción de hidrólisis en la fase acuosa, generando como subproducto alcoholes de baja masa molecular, como metanol y etanol, que son componentes inflamables y tóxicos. En el caso de los recubrimientos acuosos, el contenido de COV es un factor crítico, y su emisión debe controlarse rigurosamente. Por lo tanto, los recubrimientos acuosos modificados con agentes de acoplamiento de silano no resuelven de raíz los problemas de bajo o nulo contenido de COV, lo que, en última instancia, limita su aplicación.
La industrialización de la emulsión de resina de silicona pura sin disolventes ha resuelto los problemas mencionados. Esta resina es sólida y se obtiene mediante la prehidrolisis y condensación del agente de acoplamiento de silano. Al no contener grupos alcoxi, se evita el uso de alcoholes. Tras la liberación de estos, se emplea un proceso especial de emulsificación para dispersar uniformemente la resina sólida en agua y formar una emulsión estable. La resina de silicona pura sin disolventes no solo evita la introducción de disolventes, sino también la liberación de subproductos, siendo además ecológica y respetuosa con el medio ambiente, con cero COV (compuestos orgánicos volátiles).
En cuanto a su aplicación, la emulsión de resina de silicona pura sin disolventes es compatible con emulsiones acrílicas, de poliuretano, de poliéster, de resina alquídica, de fluorocarbono, de cera y otras emulsiones en cualquier proporción. No requiere un proceso de producción especial, siempre que la dispersión sea uniforme. Lista para usar, no provoca gelificación ni desestabilización de la emulsión. La incorporación ilimitada de componentes de silicio orgánico permite maximizar su rendimiento. Tanto los recubrimientos modificados con silicio como los recubrimientos de silicona modificada pueden formularse para optimizar el rendimiento de ambos.
La emulsión de resina de silicona pura sin disolventes también puede utilizarse directamente como barniz. Es ideal para aplicaciones que requieren alta transparencia, como la pintura para madera. No altera la morfología ni la textura de la superficie del sustrato, ni afecta su brillo. Además, ofrece un mejor rendimiento que las emulsiones acrílicas y de poliuretano convencionales, con mayor dureza, resistencia al agua y a las manchas. Se ha aplicado con éxito para la impermeabilización de hormigón, piedra, lana de roca, arcilla, madera, papel, reliquias culturales y metales, así como para el revestimiento de paredes exteriores mediante técnicas como la pintura al agua (arena) y la pintura para piedra natural.
La emulsión de resina de silicona pura sin disolventes conserva el rendimiento de la resina de silicona con base de disolventes y también puede formularse con recubrimientos funcionales especiales, como recubrimientos de silicona resistentes al calor, recubrimientos de silicona resistentes a la intemperie, recubrimientos de silicona aislantes, recubrimientos de silicona elásticos y recubrimientos de silicona impermeables. A medida que aumentan las exigencias en materia de protección ambiental, los recubrimientos funcionales especiales a base de agua tienen, sin duda, un mayor margen de desarrollo.
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emulsión de resina de silicona Puede curarse a temperatura ambiente o mediante calor. Puede formularse como un sistema de dos componentes o de un solo componente. Puede usarse directamente o mezclado. Saludable, ecológico, sostenible y eficiente.
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